2.1內(nèi)裝修彩鋼板墻體、彩鋼板吊頂、及地面(具體區(qū)域見平面圖).

2.2凈化密閉門及視窗.

2.3 凈化設(shè)備:風淋室

具體范圍詳見平面圖紙標示.

3.1 業(yè)主提供的圖紙和技術(shù)文件及現(xiàn)楊勘察資料

3.2 《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》 GB50073—2013

3.3 《電子工業(yè)沽凈廠房設(shè)計規(guī)范》 GB50472—2008

3.4 《沽凈廠房施工與驗收規(guī)范》 GB50591—2010

3.5 《金屬面巖棉、礦渣巖棉夾芯板》 JC/T869—2000

3.6 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GB50016—2010

3.7 《潔凈廠房建筑構(gòu)造》 08J907

4.1 潔凈區(qū)墻體采用中空玻鎂彩鋼板,整板厚度50mm, 面壁鋼板厚度0.426mm,隔斷高度詳見平面圖示.

4.2 潔凈區(qū)天花采用中空玻鎂巖彩鋼板,整板厚度50mm, 面壁鋼板厚度0.426mm,吊頂高度2.6m.

4.3 凈化車間采用防靜電環(huán)氧自流坪.

4.4 風淋室采用手動門;風淋室具有自動感應(yīng)噴淋頭、風淋時間設(shè)定功能;風淋室、貨淋室內(nèi)膽噴嘴采用不銹鋼板,外部面板采用烤漆鋼板.

4.5 車間門采用中空玻鎂彩鋼板制作安裝,裝修裝飾均采用鋁型材固定安裝,有視窗的采用防火鋼化玻璃.所有門門鎖均采用球頭鎖.

4.6 凈化車間內(nèi),隔斷之間 、隔斷與地面之間陰角安裝槽式鋁型材,以達防塵和美觀要求;門口斷開處應(yīng)采用堵頭收口;隔斷之間陽角處均安裝陽圓弧鋁型材,圓弧交匯處采用過渡圓弧鋁合型材進行連接.

4.7 觀察窗及門上視窗均采用5mm防火鋼化玻璃;平開密閉門帶觀察窗,門框應(yīng)帶密封膠條;鋁合金固定窗采用斜面固定玻璃型材,門、窗安裝方法見大樣圖.

4.8 安裝前,必須嚴格放線,防止累積誤差造成隔斷傾斜、扭曲;墻角應(yīng)垂直交接,隔斷的垂直度偏差不應(yīng)大于0.2%.

4.9 施工安裝時,應(yīng)首先進行吊掛,錨固件等與建筑主體裝飾(地面、地面、天花)的固定.

4.10 隔斷的安裝縫隙以及陰角、陽角的縫隙必須用透明玻璃密封.玻璃膠嵌固前應(yīng)將縫隙內(nèi)的雜質(zhì),油污等清除干凈,并保持表面干操.

4.11 安裝過程中不得撕下彩鋼板表面塑料保護膜,禁止撞擊、踩踏板面,并注意加強對巳安裝好的彩鋼板的保護.

4.12 所有建筑構(gòu)配件,隔墻,吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒荒芘c主體結(jié)構(gòu)相連,不能與設(shè)備支架 (如風管吊桿以及有震動的設(shè)備) ,管線支架相聯(lián)接,防止因輕微震動引起裝修材料松動和灰塵脫落.

4.13 吊頂?shù)陌惭b應(yīng)確保頂棚的氣密性,所有接縫都應(yīng)打密封膠或用膠帶壓條密封.

4.14 各種管線穿越墻壁均應(yīng)預埋套管,管線與套管之間的空隙應(yīng)嚴加密封.

4.15 門洞未標注尺寸處均為距墻邊或性邊150mm.

4.16 地面的基層為細石混凝土地面,地面不平整度不大于0.1%,施工前應(yīng)清除表面的水泥浮漿及垃圾雜物,徹底清除表面的油污,清除積水,使潮濕處干燥 并用漆刷和吸塵器將地坪表面的塵埃徹底清除 ,地對坪表面的孔洞和明顯凹陷處填補找平.

4.17 在施工過程中必須隨時清掃灰塵,對于隱敲空間(吊頂、夾墻內(nèi)部) 還應(yīng)做好清掃記錄.

4.18 有吊頂房間墻體隔至吊頂,吊頂高度不同的相鄰房間之間的隔墻砌至與較到的吊頂平齊.

5.1 工程施工前，應(yīng)與設(shè)計人員進有必要的技術(shù)交流.

5.2 本工程施工必須與工藝、暖通、給排水、電氣等專業(yè)配合進行，設(shè)備嵌墻部分隔斷應(yīng)等設(shè)備安裝到位后施工.

5.3 本工程所用玻璃膠、密封膠均為中性,不得使用酸性

電子潔凈廠房建設(shè)，電子潔凈廠房裝修，電子潔凈廠房案例

隨著電子行業(yè)生產(chǎn)工藝的不斷突飛猛進，國內(nèi)電子廠房對生產(chǎn)環(huán)境的控制要求有了更高的要求，如果過于干燥則電子廠房內(nèi)易產(chǎn)生靜電，造成CMOS集成電路損壞，濕度過高又產(chǎn)生產(chǎn)品裂紋，造成成品率下降。為了保證產(chǎn)品的出廠品質(zhì)，必須對生產(chǎn)電子廠房的溫濕度進行嚴格控制，濕度控制在此也尤為重要。